Трансформаторное масло является неотъемлемым элементом системы охлаждения агрегата. Периодически оно требует проверки и очистки, для чего применяются различные специализированные методики. Рассмотрим, способы диагностики и очистки трансформаторного масла.
В процессе эксплуатации масло в трансформаторе стареет. В нем происходят химические и электрофизические изменения, влияющие на его работоспособность. Из-за ухудшения электроизоляционных свойств сырья накапливается осадок на активной части агрегата, что негативно влияет на сроки и условия эксплуатации электрооборудования. Чтобы своевременно выделить подобные трансформации, проводится диагностика масла.
Свежий охлаждающий реагент имеет светло-желтый оттенок, порой бесцветный. По мере старения оно темнеет, приобретает темно-коричневый цвет, свидетельствующий о наличии примесей, окислов и различных загрязнений.
Насыщенный желтый оттенок также обусловлен примесями органических кислот, ржавчины или водорода. В некоторых случаях потемнение реагента обусловлено повышенной температурой внутри агрегата или уровнем влаги.
Существует множество физико-химических методов, позволяющих определить уровень старения масла. Они основаны на измерении следующих параметров:
Каждый из них свидетельствует об определенных процессах, протекающих в материале. На основании полученных данных делается вывод о качестве охлаждающего реагента.
Анализ масла проводится с применением источников света. Сырье помещается в прозрачную емкость с тремя источниками света (белым, синим и зеленым) и белым экраном.
Сначала масло освещается каждым узконаправленным светом. Затем результаты фотографируют, а затем определяют кратность цветности в начале, середине луча и на экране. Координаты сравнивают со статистическими данными, находят тангенс угла и кислотное число. По этой информации определяется степень старения масла.
В ходе эксплуатации трансформаторного масла в нем появляются различные примеси. Это волокна, пылевые и металлические частицы, растворенные лакокрасочные материалы. Механические примеси образуют взвешенный осадок и понижают электрическую прочность реагента. На обмотках, шинах, масляных каналах оседает шлам, из-за чего ухудшается теплопередачи, происходит ускоренное старение обмотки.
Из атмосферы или в качестве продукта химических реакций в трансформаторный реагент попадает влага. Вода крепко связывается с химическим составом масла. Существенного влияния на характеристики реагента она не оказывает, но избыточная влажность также нежелательна.
Свежий охлаждающий реагент лишен дополнительных примесей и влаги. Но в процессе эксплуатации в нем накапливается вода и примеси, что ухудшает его химические и физико-электрические свойства.
Целью очистки и регенерации охлаждающего реагента является извлечение из него воды, кислот, загрязнений, таких как смолистые соединения, углеводороды, сернистые и азотные вещества.
Существует огромное количество методов очистки от влаги и загрязнений охлаждающего реагента трансформаторов. Рассмотрим способы регенерации и очистки трансформаторного масла.
Поверхностный способ очистки масла называется механическим. Он направлен на устранение твердых частиц и воды. Один из самых простых методов – отстаивание. Под влиянием силы тяжести взвешенные частицы и капли влаги выпадают. Данные составляющие должны иметь крупные размеры и большую плотность.
Еще один метод – центрифугирование. Под влиянием центробежной силы происходит отделение влаги в виде эмульсии и твердых частиц.
Фильтрование предполагает пропускание охлаждающего реагента через перегородки с порами, на поверхности которых задерживаются примеси. К механическим способам также относятся вакуумная сушка, гравитационное отталкивание, обезвоживание, обработка магнитным полем.
К химическим методам очистки относятся сернокислотная очистка и гидроочистка. Первая применяется редко и предполагает обработку реагента серной кислотой. Но этот метод не позволяет устранить высокотоксичные хлористые соединения.
Гидроочистка предполагает очищение водородом под высоким давлением и температурой. Но этого элемента требуется много, поэтому способ невыгодный, хотя и экологичный.
Большей популярностью пользуются физико-химические методы:
Термовакуумная сушка позволяет устранить избыток влаги и привести параметр к нормативному. В ходе чистки используются цеолиты. Реагент пропускают через фильтрующий слой. Жидкость удерживается в цеолитах.
Сушат масло методом просасывания сухого азота или углекислого газа. Процесс происходит при комнатной температуре. Также применяется вакуумная сушка, а также распылением реагента. Дополнительно его подогревают до температуры 40-50 градусов. На ремонтных предприятиях сушка осуществляется путем отстаивания и нагрева до температуры 25-35 градусов. Процесс позволяет привести к нормативным показателям содержание влаги и пробивное напряжение.
Зная, как производится сушка и очистка трансформаторного масла, можно привести его параметры к нормативным. Это происходит благодаря механической очистке, дегазации, дегидрации, прокачки и сушки. В комплексе эти меры позволяют восстановить первоначальные характеристики охлаждающего масла и эффективно эксплуатировать его в трансформаторах.
Электрооборудование требует бережного обращения и регулярного обслуживания. Наша компания предоставляет профессиональные услуги в этой сфере. Наши мастера имеют огромный опыт работы и действуют в соответствии с государственными нормативами.
Заказы на услугу принимаются по телефону или онлайн.